石化工业泵占全国工业用泵总量的¹/₃.如果每台石化工业泵的耗电量降低一点点，则整个石化工业的能耗问题将大为改观。如何才能实现石化工业泵的节能降耗已成当务之急.

工业节能案例：石化工业泵的节能降耗的方法

(1)提高泵本身的效率，在泵的设计与制造上狠下功夫，采用先进的设计和加工手段制造泵，或者采用先进技术实现泵的利用效率。

据介绍，国内生产石化用泵的制造厂有100多家，除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年来自主研发或引进国外技术，开发了炼油和化工装置的高温高压进料泵、高速泵、低温泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分满足了石化生产的需要。产品质量有了较大提高，规格进一步增加，满足了国内石化工业80%的石化泵的需要。如沈阳水泵厂为炼油厂加氢精制和加氢裂化装置研制的加氢进料泵，已经应用在100万吨/年加氢裂化、200万吨/年加氢脱硫和300万吨/年加氢精制装置中。

但与国外先进水平比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上还有差距。特别是水力元件开发的前期投入不足，在泵的水力元件研究和开发上，产、学、研严重脱钩。总的来看，国外石化泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高。国外发展方向主要是大型化、高速化、机电一体化及泵产品成套化、标准化、系列化和通用化，多品种、性能广、寿命长及高可靠性、高效率、小型化，泵用密封、轴承生产大型化和专业化。特别是高温、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送黏稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵等产品发展很快。

(2)应用变频器改变泵的转速，提高泵的运行效率。实践证明，变频调速装置是企业技术改造、节能降耗的理想设备。毫无疑问，这种调速方式将成为石化企业中驱动系统的中枢。

泵类的选择，多是根据满负荷工作需要来选型。实际应用中，泵在大部分时间并非工作于满负荷状态。离心泵的主要性能参数包括流量Q、扬程H、功率N和效率η.而在转速变化时，由泵的近似法则：n/n1=Q/Q1、H/H1=[n/n1]3、N/N1=[n/n1]3=[Q/Q1]，由上面公式可以看出当改变泵的转速时，其流量、扬程及功率都变化。功率与转速的三次方成正比，转速降低时功率大大降低。例如当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，除去机械损耗、电机铜、铁损等影响，节能